Производство и технологии

ООО «Винницкий завод «Пневматика» обладает большой материально-технической базой, которая позволяет говорить о значительных потенциальных возможностях предприятия.

Территория завода составляет 11, 8 га.
Площадь основного цеха – 23 тис. м².

Структурные подразделения завода включают в себя:

• Заводоуправление
• Производственные цеха: цех производства комплектующих, цех сборки готовых узлов, цех сборки насосов шестеренных, цех гальванопокрытий, цех производства товаров народного потребления.
• Вспомогательные подразделения: инструментальный, ремонтный, энергоремонтный участки и столовую.

Предприятие работает в замкнутом цикле производства, строго контролируя поставки сырья, что гарантирует высокое качество производимой продукции.

Мощности отдельных производственных участков:

• Участок цветного литья, термообработки заготовок и деталей из цветных материалов специализируется на изготовлении отливок методами литья в кокиль и под высоким давлением. Мощность цеха составляет 160 тонн годного литья в год. Для изготовления отливок компания использует алюминиевые сплавы систем АL-Si-Mg и Al-Si-Cu: AK7, AK5M2, AK9M2, AK9, AK9ч, AK12M2MгН. Оснащенность производства позволяет готовить любые сплавы согласно требованиям Заказчика. Используемые машины литья под высоким давлением оборудованы холодной камерой прессования (горизонтально расположенной) и создают усилие запирания от 2500 до 4500 кН. Развес производимых заготовок – от 40 грамм до 3 кг. Данный способ литья позволяет получить сложные, относительно тонкостенные отливки высокой точности с качественной поверхностью, которые часто могут применяться без дополнительной обработки или с минимальной механической обработкой.
  

• Участок гальванопокрытий позволяет производить оксидирование, цинкование, хромирование поверхностей деталей. Максимальный размер покрываемых деталей до 1 м.
  

• Участок холодной штамповки: кривошипно-шатунные пресса усилием от 25 до 630 тс., чеканные пресса усилием 1000 тс, гидропресса усилием от 10 до 63 тс и многопозиционные пресса усилием до 120 тс позволяют изготовить различные плоские или полые заготовки с максимальным размером в плане до 1,0х1,0 м.
  

• Токарно-автоматный участок специализируется на изготовление деталей типа тел вращения, как цельных, так и полых, со сложной фасонной наружной поверхностью, ступенчатой внутренней, наружной или внутренней резьбой. Производительность до 12500 шт. деталей в смену.
  

• Участок насосов шестеренных – это замкнутый цикл изготовления шестеренных насосов НШ32, НШ50, включая испытания на стендах на работоспособность и герметичность. Производительность участка до 10 000 насосов в год.
  

• Участок сборки и испытания узлов специализируется на испытании пневмоузлов на работоспособность и герметичность на испытательных стендах. Максимально используемое давление пневмосети до 12 атмосфер. Производительность участка до 20 000 пневмоузлов в месяц.